Stabilimento per la produzione di batterie

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  • Stabilimento per la produzione di batterie: Abbiamo come obiettivo il più grande stabilimento al mondo in termini di capacità di produzione di batterie industriali

    Il nostro stabilimento di Xanthi, nella Grecia settentrionale, è un elemento centrale della nostra crescita dinamica. Abbiamo investito in modo sistematico nello sviluppo di una delle più moderne unità industriali in Europa, in conformità alle più severe norme internazionali. Copre una superficie di 200.000m2, con area coperta di oltre 60.000m2.

    Lo stabilimento è dotato di certificazione per l’applicazione di sistemi di gestione per:

    1. Qualità (ISO 9001:2015)
    2. Ambiente (ISO 14001:2015)
    3. Salute e sicurezza sul posto di lavoro (BS OHSAS 18001:2007)
    4. Anticorruzione (ISO 37001:2016)
    5. Conformità (ISO 19600:2014)

    Lo stabilimento è dotato di quattro (4) sofisticate linee di produzione:

    • Celle e batterie industriali al piombo-acido e applicazioni di riserva di energia, entrambe con tecnologia a sfiato e sigillata.
    • Batterie al litio industriali per applicazioni Trazione ed Energia solare
    • Batterie avanzate al piombo-acido per propulsione sottomarina
    • Batterie argento-zinco avanzate per siluri da combattimento e da esercitazione

    Tutto quanto sopra viene prodotto utilizzando moderni processi di produzione automatica, con macchinari all’avanguardia, sotto un controllo dei processi ad alto livello e garanzia di qualità. Le caratteristiche chiave della produzione di celle e batterie piombo-acido (completamente verticalizzata), che garantiscono le massime prestazioni sin dai primi cicli di utilizzo e la longevità delle batterie, sono le seguenti:

    • produzione di minio e di ossido di piombo utilizzata per le masse attive positive e negative (rispettivamente PAM e NAM,)
      1. Stesso minio e ossido di piombo per tutte le applicazioni, industriali e avanzate
      2. Utilizzo di piombo primario al 99,99% per il minio e piombo morbido al 99,985% per l’ossido di piombo.
      3. Minio al 100% per masse attive positive (PAM)
      4. Ossido di piombo prodotto da Barton Technology, che garantisce la migliore struttura cristallina e la distribuzione delle dimensioni delle particelle
    • Griglie positive
      1. Pressocolata ad alta pressione
      2. Sofisticata macchina a colata doppia
    • Griglie negative
      1. Colata in gravità
      2. Preparazione di griglie con tecnologia CSM, anche per applicazioni industriali
    • Elettrodi positivi
      1. Processo di riempimento a secco per tutte le applicazioni, industriali e avanzate
      2. Controllo del peso del 100% degli elettrodi
      3. Utilizzo di minio al 100% per masse attive positive (PAM)
      4. Fissaggio del raccordo con ultrasuoni
    • Elettrodi negativi
      1. Stessa massa attiva negativa (NAM), preparata automaticamente per tutte le applicazioni, industriali e avanzate
      2. Massa attiva negativa (NAM) di miscelazione sottovuoto, con controllo online delle sue proprietà critiche
      3. Incollaggio, pulizia e impilamento automatico degli elettrodi
      4. Processo di indurimento completamente automatizzato
    • Assemblaggio delle celle
      1. Linee di assemblaggio completamente automatizzate per applicazioni di trazione e solari, fino alla palletizzazione delle celle, con l’impiego della tecnologia Cast on Strap (C.O.S.)
      2. Possibilità di saldatura a mano
      3. Metodo di inscatolamento dei separatori per applicazioni di trazione
      4. Appositi separatori microporosi (in combinazione con guanti con protezione laterale) per applicazioni di energia solare e di riserva
      5. Controllo delle fuoriuscite nel 100% delle celle
    • Formazione e attivazione delle celle
      1. Formazione completamente automatizzata, ovvero processo di formazione elettrochimica (Jar Formation) con ricircolo dell’acido
      2. Processo di riempimento gel completamente automatizzato per celle e batterie sigillate
      3. Possibilità di formare serbatoi (Tank Formation)
    • Assemblaggio batterie
      Vedere di seguito “European Battery Assembly”, in relazione a produzione e qualità.
    • Laboratorio di spettroscopia e chimico
    • Il Laboratorio di spettroscopia, essendo dotato di strumenti ad alta tecnologia (3 spettrometri ad emissione ottica a scintilla, 2 spettrometri ad emissione ottica al plasma, spettrometro ad assorbimento atomico), in combinazione con un laboratorio chimico completamente attrezzato, garantisce (insieme al Laboratorio di sviluppo prodotti) la qualità di materie prime, semilavorati e al termine dei prodotti finiti, ad ogni consegna.
    • Laboratorio di sviluppo dei prodotti
      Un Laboratorio di sviluppo dei prodotti completamente attrezzato, orientato ai test elettrici, in combinazione con il Laboratorio di spettroscopia e chimico, è la prova che SYSTEMS SUNLIGHT SA è risoluta nel suo impegno di crescita, ricerca e innovazione, offrendo continui miglioramenti del prodotto.
    • Nella stessa sede troviamo anche il nostro Centro logistico e della filiera di fornitura, su un’area totale di 8.500 m2, con 6 rampe di carico e 11.200 posti per pallet.