Planta de fabricación de baterías

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  • Planta de fabricación de baterías: Aspiramos a tener la mayor instalación de producción del mundo en términos de capacidad de baterías industriales

    Nuestra planta de fabricación, situada en Xanthi, en el norte de Grecia, es un elemento clave de nuestro dinámico crecimiento. Hemos invertido de forma sistemática en el desarrollo de una de las más modernas unidades industriales de Europa, conforme con las más estrictas normas internacionales. Cubre una superficie de 200.000 m2, con más de 60.000 m2 de zonas cubiertas.

    La planta de fabricación cuenta con certificado por la aplicación de sistemas de gestión de:

    1. Calidad (ISO 9001:2015)
    2. Medio ambiente (ISO 14001:2015)
    3. Salud y seguridad ocupacionale (BS OHSAS 18001:2007)
    4. Antisoborno (ISO 37001:2016)
    5. Cumplimiento (ISO 19600:2014)

    Las cuatro (4) líneas de producción de alto nivel de la planta:

    • Células y baterías industriales de tipo ácido de plomo y aplicaciones de energía de reserva, con tecnologías de desaireación y selladas.
    • Baterías industriales de litio para aplicaciones de tracción y de energía solar
    • Baterías de plomo-ácido avanzadas para propulsión submarina
    • Baterías de plata-zinc avanzadas para torpedos de combate y de maniobras

    Todo lo anterior se produce utilizando modernos procesos de producción automática, con maquinaria de última generación, bajo sistemas de control de procesos y aseguramiento de la calidad de alto nivel. Las cifras clave de la producción de células y baterías de plomo-ácido (totalmente integradas verticalmente), que garantizan el máximo rendimiento incluso desde los primeros ciclos de uso y la longevidad de las baterías, son las siguientes:

    • Producción de minio y óxido de plomo que se utiliza para las masas activas positivas y negativas (PAM y NAM, respectivamente)
      1. El mismo minio y óxido de plomo para todas las aplicaciones, industriales y avanzadas
      2. Uso de únicamente 99,99 % de plomo primario para el minio y de 99,985 % de plomo blando para el óxido de plomo.
      3. 100 % de minio para PAM
      4. Óxido de plomo producido por Barton Technology, que garantiza su mejor estructura cristalina y distribución de tamaños de partículas
    • Rejillas positivas
      1. Fundición a alta presión
      2. Sofisticada máquina de fundición doble
    • Rejillas negativas
      1. Fundición por gravedad
      2. Preparación de rejillas de tecnología CSM, también para aplicaciones industriales
    • Electrodos positivos
      1. Proceso de llenado en seco para todas las aplicaciones, industriales y avanzadas
      2. Control del peso del 100 % de los electrodos
      3. Uso de 100 % de minio para PAM
      4. Fijación de la barra inferior con ultrasonidos
    • Electrodos negativos
      1. El mismo NAM, preparado automáticamente, para todas las aplicaciones, industriales y avanzadas
      2. Mezclado de NAM al vacío, con control en línea de sus propiedades críticas
      3. Encolado, limpieza y apilado automatizados de los electrodos
      4. Proceso de curado totalmente automático
    • Montaje de las células
      1. Líneas de montaje totalmente automatizadas para aplicaciones de tracción y solares, hasta la paletización de las células utilizando tecnología «colado sobre abrazadera»
      2. Posibilidad de soldado a mano
      3. Enfoque envolvente con respecto a los separadores para las aplicaciones motrices
      4. Separadores microporosos especiales (en combinación con placas tubulares laterales protegidas) para aplicaciones de energía solar y de reserva
      5. Control de fugas del 100 % de las células
    • Formación y activación de las células
      1. Formación totalmente automática, es decir, proceso de formación en contenedor con recirculación de ácido
      2. Proceso de llenado de gel totalmente automático para células y baterías selladas
      3. Posibilidad de formación en tanque
    • Montaje de baterías
      Consúltese a continuación, Montaje de Baterías en Europa, con respecto a la producción y la calidad.
    • Laboratorio de espectroscopia y químico
      El laboratorio de espectroscopia, que está equipado con instrumentos de alta tecnología (3 espectrómetros de emisión óptica por chispa, 2 espectrómetros de emisión óptica por plasma, espectrómetro de absorción atómica), en combinación con un laboratorio químico totalmente equipado, garantizan (junto con el laboratorio de desarrollo de productos) la calidad de las materias primas, de los productos semielaborados y, finalmente, de los productos acabados de cada entrega.
    • Laboratorio de desarrollo de productos
      Un laboratorio de desarrollo de productos totalmente equipado para la realización de los ensayos eléctricos, en combinación con el laboratorio de espectroscopia y químico, es la prueba de que SYSTEMS SUNLIGHT SA mantiene con firmeza su compromiso de crecimiento, investigación e innovación, ofreciendo continuas mejoras en sus productos.
      En las mismas instalaciones, nuestro Centro de logística y cadena de suministro cubre una superficie total de 8.500 m2, con 6 rampas de carga y 11.200 puntos para paletas.